纸浆模塑的加工与制作
纸浆模塑制品是一种采用废纸等浆作为主要原料，采用工艺以及造纸行业相关助剂，在专用网模上压制而成一种立体纸基产品。纸浆模塑制品也称之为纸模或纸托。
纸浆模塑制品主要应用在禽蛋、小电子类的运输缓冲保护，也可以制成饮料杯托、医用器皿、一次性花盆等。下面就来简单的介绍一下纸浆模塑制品的生产工艺与设计基础。
纸浆模的加工工艺
纸浆模塑制品的生产工艺过程可以为：原材料（废纸）筛选、碎纸打浆、调配浆液（浓度）、纸浆施胶、制品成型、制品干燥、制品整型、后道加工等。
但归纳起来主要分成五大工序：制浆、成型、干燥、整型、后道。
（1）制浆工序：
这是纸浆模塑制品的工序，主要依托或借鉴的都是造纸工艺。首先要对废纸原料或其它原料进行分选、筛选，由于废纸的来源比较广泛，有废报纸、瓦楞纸板包装的边角料、纸板印刷后的边角料等；所以在打浆之前要对其进行仔细分类并剔除各种掺杂物。一般所用机器为液压磨碎机和分选机。其次就是碎纸打浆，需要将分选净化好的几种原料废纸磨碎打浆，转变为均匀的纸。
（2）成型工序：
通常纸浆模塑制品的成型就是将纸浆注满模型及罩壳上部的容积之后，水将通过模型的金属网壁排出，而纤维则附着在网状模型的表面上；通过一定时间的纤维沉积，到一定的厚度，则成型结束。成型结束后，借助于液压气缸升起模型，上、下模型合拢将制品压实后取出，这个压实的过程主要作用是压榨出制品中的部分水分。
对于成型工序而言，如果产品生产数量不大，通常采用单个产品成型，人工接料；对于一些批量大的纸模，如蛋托、咖啡杯托、鞋撑等产品，则会采用连续轮转设备来完成成型工序，这样自动化效率能够提高很多。
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